陶瓷膜设备之高温含尘气体除尘用陶瓷膜市场前景
在化工领域,陶瓷膜过滤技术可以用于煤制气、煤制油、燃煤锅炉等行业,如粉煤热解制油时,由于其热解速度快,煤中的水分、挥发分瞬间逸出,使得油气中含尘高,在技术推广前,必须解决其油气除尘的技术瓶颈问题。另外,一些流化床反应器,连续式陶瓷膜设备,气固分离时可捕集高价值的催化剂微粒。如石化行业石油催化裂化等,降低了催化剂单耗,这不仅降低生产成本,还可改善流化床反应器的操作性能。因此,陶瓷膜在该领域具有很好的发展前景。
陶瓷膜设备之关于膜的误解说明
针对目前很多人对于膜存在不少误解,在此特别对这些容易产生的误解进行说明。
误解:膜法水处理设备是高难操作系统
膜法水处理系统的自控要求远高于常规生化处理系统,很多使用者误以为膜法系统操作困难。事实上,膜法水处理系统操作高度自动化,启停、加药和在线冲洗等操作都由PLC系统程控执行,可以做到无人值守,仅需人工定时巡检配药、周期性维护清洗,舟山陶瓷膜设备,基本不需要额外增加操作员工。膜的常规清洗维护,培训一天即可掌握,难度远低于对员工综合技能要求较高的生化系统。
陶瓷膜设备之高温含尘气体净化用陶瓷膜技术需求
冶金、建材等行业每年产生大量的高温烟气。由于这些烟气含尘量高,尘粒易于附着在换热材料表面造成换热器效率降低,甚至出现沉积堵塞等问题,尚没有成熟可靠的换热装置用于回收烟气中高温段的高品位余热,无机陶瓷膜设备,造成严重的能源浪费。
工业高温含尘烟气中常含有氮氧化物、氧化硫及二e英等对环境有害的气体。这些气体需要除尘后才能采用催化氧化等工艺进行脱除,中空板式陶瓷膜设备,否则高含尘烟气中的烟尘粒子会附着使得催化剂载体的催化效率下降。传统工艺是先将高温烟气(水冷)降温后再除尘,由于很多使用效果优异的催化剂较佳的工作温度在300℃以上,因此在后段工序还需将除尘后的烟气进行升温,这又消耗很多能源。
技术支持:江苏浦膜