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陶瓷膜设备之高温含尘气体净化用陶瓷膜技术需求

　　目前国内外除尘技术主要有旋风除尘、布袋除尘、电除尘、电袋除尘、颗粒床过滤除尘、多孔无机膜过滤以及其他的一些除尘方式。旋风除尘的除尘效率差，不能满足环保排放要求，一般仅用于预除尘。布袋式除尘受滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，平板式陶瓷膜设备，使用温度不能过高，一般在低于250℃下使用，显然不能满足高温烟气净化的需求。电除尘存在电晕放电不稳定、电极寿命短、对烟气成分敏感、高温绝缘等问题，也不宜在高温下长时间使用（一般低于380℃）。颗粒层过滤除尘耐高温、耐腐蚀，不过其过滤效率尚不理想，粉尘排放浓度偏高。金属膜以及金属编制的滤料价格昂贵，且由于不耐腐蚀以及磨损，应用受到局限。其他过滤方式中，中空板式陶瓷膜设备，已研究或正在研究的除尘技术有陶瓷织状过滤器、陶瓷纤维过滤器等，这些除尘器的过滤效率都能达到99%以上，但都存在诸如强度低、易堵塞失效等问题。

陶瓷膜设备之高温含尘气体净化用陶瓷膜技术需求

      冶金、建材等行业每年产生大量的高温烟气。由于这些烟气含尘量高，尘粒易于附着在换热材料表面造成换热器效率降低，甚至出现沉积堵塞等问题，微滤陶瓷膜设备，尚没有成熟可靠的换热装置用于回收烟气中高温段的高品位余热，造成严重的能源浪费。

　　工业高温含尘烟气中常含有氮氧化物、氧化硫及二e英等对环境有害的气体。这些气体需要除尘后才能采用催化氧化等工艺进行脱除，否则高含尘烟气中的烟尘粒子会附着使得催化剂载体的催化效率下降。传统工艺是先将高温烟气（水冷）降温后再除尘，由于很多使用效果优异的催化剂较佳的工作温度在300℃以上，因此在后段工序还需将除尘后的烟气进行升温，这又消耗很多能源。

陶瓷膜设备之高温含尘气体净化用陶瓷膜技术需求

　　多孔陶瓷膜过滤器具有耐高温、耐腐蚀、机械强度大、结构稳定不变形，且可以通过多次“清洗”实现功能再生，使用寿命长等突出优点，因而被认为是高温含尘烟气除尘的比较好的选择之一。如图1所示，与旋风除尘器、湿式除尘器、袋式除尘器和高效静电除尘器等相比，多孔陶瓷过滤器的除尘效率高，滁州陶瓷膜设备，超过99.9%，其过滤性能，尤其针对PM2.5以下的超细尘粒的过滤效率是其他除尘器难以企及的。另外，多孔陶瓷过滤材料不会产生二次污染，是高温含尘烟气深度净化适宜和有发展前景的材料之一。

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