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陶瓷膜设备之高温含尘气体净化用陶瓷膜技术需求

      冶金、建材等行业每年产生大量的高温烟气。由于这些烟气含尘量高，尘粒易于附着在换热材料表面造成换热器效率降低，甚至出现沉积堵塞等问题，尚没有成熟可靠的换热装置用于回收烟气中高温段的高品位余热，造成严重的能源浪费。

　　工业高温含尘烟气中常含有氮氧化物、氧化硫及二e英等对环境有害的气体。这些气体需要除尘后才能采用催化氧化等工艺进行脱除，否则高含尘烟气中的烟尘粒子会附着使得催化剂载体的催化效率下降。传统工艺是先将高温烟气（水冷）降温后再除尘，由于很多使用效果优异的催化剂较佳的工作温度在300℃以上，因此在后段工序还需将除尘后的烟气进行升温，这又消耗很多能源。

陶瓷膜设备之陶瓷膜元件性能优化技术

　　制备陶瓷膜元件时，对膜以及支撑体的材质进行设计、匹配优化，增加相互间的结合强度，降低使用时的热应力，防止膜层由于热应力或承受反吹气体频繁冲击时出现脱落。采用含玻璃相较多的结合剂虽然可以降低膜材料的烧结温度，但牺牲了材料的抗热震稳定性能以及降低了使用温度。为此需开发韧性好、荷软温度高的陶瓷相结合体系，尽量减少或杜绝玻璃相。为了防止膜元件过滤能力过快衰减，南宁陶瓷膜设备，在制备或后期加工时需考虑膜元件过滤通道内表面的光洁度，陶瓷膜设备，尽量降低其表面能，陶瓷膜设备 实验室，防止尘粒的附着。为解决陶瓷膜元件性能一致性较差的问题，需优化材料配方并完善制备工艺。材料与制备工艺优化，解决陶瓷膜元件性能一致性问题。后还需提高成品率，降低陶瓷膜的生产成本。无疑，生产成本的降低可拓展潜在用户，超滤陶瓷膜设备，促进膜市场的快速发展。

陶瓷膜设备之关于膜的误解说明

      误解：品牌和RO数量比膜面积和系统设计重要

      一些企业建立膜系统时，过度关注膜是否为进口产品，对系统设计的重要性认识不足。事实上，一些国产超微滤膜的性能已接近甚至达到先进水平，性价比超过进口膜。膜系统故障问题更多来自于工程设计。

      很多使用者较多地关注膜回用系统中RO膜数量，而非前处理中内衬增强PVDF膜在MBR及超滤组件中的膜面积和系统设计。事实上，当采用MBR+RO或UF+RO双膜法回用工艺时，RO系统运行佳，往往与前处理MBR或UF的膜面积不足和设计不合理有关，导致RO系统进水水质超标。事实上，前处理的一些膜产品造价本身超过了RO膜，如MBR平板膜，造价就非常高。

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